Учебник/ Корсаков М.Н., Ребрин Ю.И., Федосова Т.В., Макареня Т.А., Шевченко И.К. и др.; Под ред. М.А.Боровской. - Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2008. - 440с.
3. Организация и планирование производства
3.2. Планирование и организация цикла создания и освоения новой продукции и технологии
3.2.1. Сущность и содержание цикла создания и освоения новой продукции
В условиях присущей рыночному хозяйству конкуренции товаров и хозяйственных единиц предприятия, особенно высокотехнологичные, обновляют выпускаемую продукцию и совершенствуют способы ее производства. Такой вид деятельности выделился организационно и носит название цикл создания и освоения новых товаров – СОНТ. Его часто называют цикл «наука – производство».
Система СОНТ базируется на следующих основополагающих принципах:
1. Комплексность – это необходимость проведения работ по подготовке производства по единому плану, охватывающему все процессы – от научных исследований до промышленного освоения новой продукции.
2. Специализация – это требование закрепления за каждым подразделением предприятия таких видов деятельности по созданию и освоению новой техники, которые отвечают специфике и возможностям этих подразделений.
3. Интеграция – это совокупность условий, обеспечивающих достижение единой и общей цели в результате деятельности определенного множества специализированных подразделений и исполнителей.
4. Принцип комплектности документации и составных частей изделий требует одновременного выполнения комплекса работ к моменту, когда дальнейшее их продолжение возможно только при наличии полного комплекта документации или составных частей изделий.
5. Непрерывность – это требование ликвидации нерациональных перерывов во времени проведения работ цикла СОНТ.
6. Пропорциональност ь рассматривается как требование задействовать производственные возможности всех подразделений, занятых подготовкой производства, с одинаковой интенсивностью.
7. Параллельность выражается в совмещении во времени различных фаз, стадий, работ.
8. Прямоточность – это кратчайший маршрут движения технической документации и наименьший путь, проходимый новым изделием по всем стадиям его разработки и освоения.
Управление циклом СОНТ нацелено на качественное и своевременное, а значит скорейшее выполнение всех работ с тем, чтобы опередить конкурентов, привлечь потребителей новой продукцией с более совершенными свойствами и более низкой ценой. Длительность цикла определяется продолжительностью стадий и этапов, из которых состоит система СОНТ, а также степенью (коэффициентом) параллельности их выполнения.
Основные задачи организации и планирования процессов СОНТ с целью повышения качества работ и сокращения продолжительности цикла заключаются в:
1) снижении до минимума числа изменений, вносимых после передачи результатов из предшествующей стадии (этапа) в последующую;
2) определении рациональной степени параллельности работ, фаз, стадий и этапов цикла;
3) обеспечении минимума затрат времени при выполнении работ: минимума потерь при передаче результатов работ из предыдущей стадии в последующую.
Решение первой задачи достигается главным образом инженерно-техническими методами, обеспечивающими качество отработки и выполнения этапов работ системы СОНТ. В результате уменьшается число переделок, а также случаев повторного выполнения уже пройденных этапов, т. е. снижается трудоемкость работ, а следовательно, и затраты на их выполнение.
Вторая задача решается планово-координационными методами. Рациональное совмещение стадий и этапов работ системы СОНТ (параллельно-последовательный или параллельный метод выполнения фаз, стадий, этапов и работ) приводит к сокращению цикла, но не трудоемкости процессов.
При решении третьей задачи используются организационные методы, которые влияют на продолжительность цикла СОНТ за счет сокращения трудоемкости этапов цикла и изменения характера и сроков их выполнения. Поэтому организационные методы ведут к двоякому экономическому эффекту:
1) сокращению затрат на выполнение стадий и этапов системы СОНТ;
2) получению экономического выигрыша от сокращения цикла СОНТ (дополнительное количество продукции и/или дополнительное ее качество, получаемое в результате сокращения цикла подготовки и освоения производства, без дополнительных затрат на содержание оборудования, а также без значительного увеличения условно-постоянных расходов).
Создание и освоение новой продукции (техники, технологии), отвечающей современным требованиям,- задача сложная и требует все новых и новых знаний и методов их материализации. Поэтому организация цикла СОНТ – это создание условий для рационального взаимодействия научных исследований, материализации новых знаний в виде новых образцов изделий, техники и технологии, а также для их тиражирования в объемах, необходимых потребителям и заказчикам. Этапы цикла СОНТ включают в себя следующие комплексы работ (рис. 3.1):
1) научно-исследовательские работы (НИР);
2) опытно-конструкторские работы (ОКР);
3) рыночные испытания товаров (пробный маркетинг);
4) конструкторская подготовка производства новой продукции (КПП);
5) технологическая подготовка производства новой продукции (ТПП);
6) организационная подготовка производства новой продукции (ОПП);
7) освоение выпуска новой продукции (ОВНП) – отработку нового изделия в опытном производстве (ООП) и освоение нового изделия в промышленном производстве (ОСП).
Этапы 1 и 2 часто объединены и выполняются одним исполнителем и носят название научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР), этапы 1 ‑ 2 часто называют научной подготовкой производства новой продукции, а 4 ‑ 7 – технической подготовкой производства новой продукции (ТП).
Первые две стадии охватывают работы, которые по своему содержанию непосредственно не связаны с производством. Они часто выполняются в отраслевых, вузовских НИИ, КБ и других специализированных организациях и являются первым этапом системы СОНТ.
Рис. 3.1. Структура системы СОНТ
НИР – научно-исследовательские работы; ОКР – опытно-конструкторские работы; КПП – конструкторская подготовка производства; ТПП – технологическая подготовка производства; ОПП – организационная подготовка производства; ООП – отработка в опытном производстве; ОСП – освоение новой продукции в промышленном производстве; ФСА – функцианально-стоимостной анализ.
Последующие четыре стадии составляют второй этап системы СОНТ. Они обеспечивают техническую подготовку производства (ТП) и выполняются проектными организациями или техническими отделами (главного конструктора и главного технолога) предприятия-изготовителя новой продукции.
Седьмая стадия непосредственно создает условия для промышленного производства нового изделия.
Условно стадии создания нового изделия, включая НИР, ОКР, КПП и частично ТПП, относятся к исходной фазе цикла СОНТ, а частично стадия ТПП и остальные стадии ОПП, ООП и ОСП относятся к заключительной фазе. Все работы цикла СОНТ и, прежде всего, стадии исходной фазы требуют широкого информационного обеспечения, то есть соответствующей информационной подготовки, а также экономической проработки. Последняя выполняется на каждой стадии цикла с различной степенью глубины в зависимости от того, насколько данная стадия влияет на эффективность изготовления нового изделия.
Стадии заключительной фазы ни в коем случае не должны быть оторваны от исходных. Тесная увязка всех стадий и фаз позволяет соединять в одну систему все подразделения, выполняющие работы по созданию и освоению выпуска нового изделия.
Исследуя работы по созданию и освоению новой техники как систему, можно целенаправленно стремиться к ее оптимизации по тому или иному выбранному критерию. Подключение к системе технической подготовки работ по НИР и ОКР во много раз усложняет задачу управления и координации системы СОНТ, и в то же время при хорошо организованном управлении и четкой координации проведения всех стадий процесс СОНТ во много раз облегчает достижение конечной цели. Одновременно с этим снижаются затраты на освоение и переход на выпуск новой продукции.
Общая картина изменения расходов на этапах создания и освоения производства новой техники приведена на рис. 3.2, где показан характер наращивания расходов, связанный с технической подготовкой (участок графика OD ), а также характер снижения себестоимости изделия на стадии освоения производства (участок CF или DE ).
Рис. 3.2. Нарастание расходов и изменение себестоимости новой продукции в течение цикла СОНТ
─ начальная себестоимость изделия;
Т ─ время подготовки производства и освоения новой продукции.
Расходы на КПП постоянно растут до точки А , затем происходит более интенсивное наращивание расходов, связанное с большими объемами работ на стадии ТПП. Суммарные расходы на КПП и ТПП (К КПП+ТПП ) на одно изделие показаны в точке В. ОПП требует еще большего прироста расходов в связи с материальным обеспечением нового производства, закупкой специального и иного технологического оборудования, перепланировкой цехов и участков, организацией транспортных систем. Завершение этапа в точке D характеризуется суммарными расходами на техническую подготовку (К ТП ), включая затраты на изготовление опытного образца.
В случае полного и качественного проведения ТП, в особенности организационной подготовки, освоение начинается в точке D с относительно невысокой начальной себестоимостью (). Себестоимость снижается по пологой кривой освоения (коэффициент освоения К ос ), и плановая себестоимость (точка E ) достигается относительно быстро. Период освоения пропорционален отрезку DE . Номер изделия, на котором условно заканчивается освоение в точке Е – N е .
При неправильно организованном и спланированном выполнении подготовки производства имеет место преждевременное начало освоения (в точке С ), когда подготовка еще полностью не завершена, оснащение и специальное оборудование готовы частично, а стадии КПП и ТПП выполнены недостаточно качественно, что ведет к периодическому внесению в чертежи, карты технологических процессов и другую документацию необходимых конструкторско-технологических изменений. В результате начальная себестоимость оказывается выше, чем . Кроме того, наблюдается скачкообразный рост себестоимости, соответствующий моментам внесения конструкторских и технологических изменений. Кривая освоения характеризуется линией К ‘ ОС . Плановая себестоимость в этом случае достигается не в точке Е , а в точке F . Период освоения растягивается, он пропорционален отрезку CF . Кроме того, как видно из рис. 3.2, себестоимость освоения продукции на протяжении всего отрезка CF была значительно выше, чем себестоимость освоения продукции на отрезке времени DE . Размер дополнительных затрат, имеющих место при освоении, показан на рис. 3.2 штриховкой.
Ускорение технического прогресса и повышение качества конструкторской и технологической документации обеспечивает снижение начальной себестоимости и сокращение цикла освоения новой продукции, что значительно повышает эффективность производства и эксплуатации новых изделий.
Это может быть интересно (избранные параграфы):
-
Объект, предмет и цель курса «Экономика предприятия».
Создание и освоение производства новых товаров.
Структура национальной экономики (сферы, сектора, комплексы, отрасли, предприятия)
Структура бизнес- плана предприятия.
Основные понятия о предприятии.
Рыночное ценообразование продукции, область применения и факторы его определяющие.
Классификация предприятий по различным признакам.
Инвестиции, их направленность и источники финансирования.
Сущность и виды предпринимательства.
Маркетинговая и товарная стратегия фирмы.
Производственная и организационная структура предприятий.
Финансовый план предприятия.
Организация производственного процесса.
Оценка рисков производства и страхование.
Концентрация производства, её достоинства и недостатки.
Уставный капитал и имущество предприятия.
Специализация производства и её экономическая эффективность.
Оплата труда: принципы, формы и системы.
Комбинирование производства, его особенность и эффективность.
Кредиты предприятия и их экономическая оценка.
Классификация и структура кадров предприятия.
Организационно - экономические и организационно- правовые формы предприятий в РФ.
Производительность труда, её оценка и экономическое значение.
Стратегия деятельности фирмы, её типы и факторы выбора.
Резервы роста производительности труда.
Простейшие методы оценки эффективности инвестиций.
Организация труда на предприятии.
Теория оптимального объема выпуска продукции.
Нормирование труда на предприятии.
Затратное ценообразование продукции и область его применения.
Оплата труда на предприятии.
План производства продукции.
Основные производственные фонды, их классификация и оценка.
Бизнес- план предприятия, его назначение и роль в производственном планировании.
Амортизация основных производственных фондов.
Ценовая политика предприятия и виды цен.
Износ основных производственных фондов и их воспроизводство.
Смета затрат на производство.
Производственная мощность предприятия и её использование.
Затраты предприятия и их классификация.
Оборотные средства, их структура и экономическое значение.
Эффективность инвестиций и её оценка по системе международных показателей.
Производственные запасы и их нормирование.
Инновационная политика предприятия.
Незавершенное производство и его нормирование.
Инжиниринг и реинжиниринг на предприятии.
Нормирование расхода материальных ресурсов.
Влияние конкуренции на цену товара и прибыль предприятия.
Материалоемкость и резервы её экономики.
Обоснование оптимального планово- управленческого решения деятельности предприятия, выбор критерия оптимизации.
Оборачиваемость оборотных средств, её показатели и экономическое значение её ускорения.
Калькуляция затрат.
Качество продукции, его оценка и измерение.
Себестоимость продукции и её структура.
Конкурентоспособность продукции и факторы её определяющие.
Оценка эффективности хозяйственной деятельности предприятия.
Стандарты и сертификация продукции.
Баланс предприятия и расчет показателей его финансового состояния.
Система управления качеством продукции.
Налогообложение предприятий и его влияние на эффективность деятельности.
Объект, предмет и цель курса «Экономика предприятия».
Экономика – это наука о том, как общество использует определенные ограниченные ресурсы для производства полезных продуктов и распределяет их среди различных групп людей. Поэтому экономика предприятия – это наука о том, как это явление осуществляется в рамках отдельно взятого предприятия. Судя по названию курса, объектом изучения является предприятие. Под предприятием в соответствии с действующим Российским законодательством понимается организация, которая использует разнообразные ресурсы, соответствующим образом их обрабатывает и получает товарную продукцию, оказывает определенные услуги или выполняет какие-либо работы с целью последующей реализации готового продукта на рынке. При этом предприятие должно строить свою деятельность так, чтобы получать определенную прибыль
Предметом исследования курса являются производственно-хозяйственные и организационно-экономические социальные отношения, которые складываются на предприятии в процессе его функционирования.
Создание и освоение производства новых товаров.
Качественное совершенствование производства осуществляется в форме нововведений. Область науки, изучающая различные теории нововведений – формирование новшеств, их распространение, факторы, противодействующие нововведениям, выработку инновационных решений – называют инноватика.
Инновационная деятельность - это процесс, направленный на реализацию результатов законченных научных исследований и разработок в производственный процесс. Инновация - есть конечный результат инновационной деятельности, получившей реализацию в виде нового или усовершенствованного продукта (технологического процесса), реализуемого на рынке.
Классификация инноваций:
По степени новизны выделяют:
Базисные инновации (реализуют крупные изобретения и являются основой для формирования новых поколений и направлений развития техники);
Улучшающие (связаны с внедрением мелких и средних изобретений);
Псевдоинновации (направлены на частичное улучшение устаревших видов техники и технологии);
По роли в воспроизводственном процессе инновации классифицируются на:
потребительские;
инвестиционные;
По степени сложности:
синтетические;
По причинам возникновения:
реактивные (направлены на выживание фирмы, они появляются, как правило, как реакция на радикальные инновационные преобразования, осуществляемые конкурентами);
стратегические (носят упреждающий характер и направлены на получение конкурентных преимуществ в перспективе);
По характеру применения различают:
продуктовые инновации (направлены на производство и использование новых продуктов и услуг);
рыночные (открывающие новые сферы применения уже известных продуктов и услуг и позволяющие реализовать потребности в них на новых рынках);
инновации–процессы (нацелены на новые технологии, организацию процесса и управление);
социальные инновации (ориентированные на построение и функционирование новых социальных структур).
Понятие "инновация" может применяться только к тем новшествам, затраты на создание и внедрение которых окупаются в нормативные сроки. При этом период времени от зарождения идеи до практического внедрения новшества называется жизненным циклом инноваций . Финансирование инноваций осуществляется из тех же источников, что и финансирование любых инвестиций (самофинансирование, заемные средства, привлечённые источники и др.).
Инвестиционная политика предприятий должна быть направлена на увеличение производства принципиально
ТЕМА 6. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА
И ОСВОЕНИЕ НОВЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ
Организация производства новых изделий предполагает пе-рестройку существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов. Освоение новых видов продукции требует не только разработки новых технологических процессов и применения новых технологических средств, но и изменения форм и методов организации производства и труда, приобрете-ния новых знаний и навыков кадровым составом коллектива, перестройки материально-технического снабжения и т.д.
В этих условиях необходимо осуществить организационную подготовку производства, т.е. провести в жизнь ряд мероприя-тий по перестройке производственных процессов на выпуск но-вой продукции. Комплекс работ, входящих в организационную подготовку производства, связан с решением задач внутрипроиз-водственного и внешнего характера. От качества выполнения этих работ во многом зависят уровень организации труда и производ-ства, материальное обеспечение нового производства, общие тех-нико-экономические показатели работы предприятия.
Организационная подготовка производства представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготов-ления нового изделия, системы организации и оплаты труда, мате-риально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходи-мых условий для высокопроизводительного и ускоренного освое-ния и выпуска новой продукции требуемого качества.
Организационный этап подготовки производства подразделя-ется на ряд стадий. Совокупность работ организационной подго-товки приводится в табл. 6.1.
Работы, входящие в комплекс организационной подготовки производства, выполняются специализированными научно-иссле-довательскими или проектными организациями, если освоение производства происходит на вновь вводимом в строй предприятии, либо заводскими экономическими и техническими служба-ми, если подготовка производства ведется на действующем пред-приятии.
Таблица 6.1.
|
Наименование |
производства |
|
Разработка проекта организации основного производственного процесса |
Выбор форм организации производства, специализа-ции цехов и участков, кооперирования между ними. Определение потребности в площадях и оборудовании для выпуска нового изделия. Составление планировок и участков. Разработка проекта реконструкции цехов. Разработка или совершенствование систем оперативно-производственною планирования |
|
Разработка проекта технического обслуживания основного производства |
Составление планов движения предметов труда в производстве выбор и определение необходимых средств внутризаводского транспорта и тары. Разработка проектов организации складского хозяйства, ремонтного и инструментального обслуживания. Выбор норм контроля новой продукции |
|
Разработка организации и оплаты труда |
Создание рационального проекта разделения и кооперации труда. Разработка проекта организации трудового процесса, организации обслуживания рабочих мест, организации режима труда и отдыха. Расчет трудоемкости. Подготовка и переподготовка кадров. Выбор и обоснование системы оплаты труда рабочих и специалистов при освоении новых изделий в серийном производстве. Разработка систем премирования рабочих и специалистов |
|
Организация материально-технического обеспечения и сбыта новой продукции |
Определение потребности в материальных ресурсах. Составление заявок и заказов на специальное оборудование, оснастку, материалы и комплектующие изделия. Выбор поставщиков и установление с ними договорных связей. Реализация планов снабжения для выпуска первых образцов и серий. Налаживание связен с потребителями, установление потребностей |
|
Создание нормативной базы для внутризаводского технико-экономического и оперативно-производственного планирования |
Расчет материальных, трудовых и календарно-плановых нормативов. Калькулирование себестоимо-сти и установление пен на новое изделие. Определе-ние размеров нормативов запасов и оборотных средств |
Организационная подготовка производства представляет собой сочетание инженерных и организационно-экономических работ и в полной мере может быть отнесена к области инженерных разработок. К числу важнейших требований комплексной подготовки производства относят и социально-психологическую подготовку производства.
Социально-психологическая подготовка производства - это система мероприятий, направленных на организацию пропаганд-экономических, психологических и социальных последствий внедрения новой продукции для коллектива предприятия-зиготовителя, а также для ее потребителей. Социально-психолоческие проблемы производства новых изделий направлены на обеспечение всесторонней интенсификации производства, повышение его эффективности и создание благоприятного социально-го климата на производстве. В настоящее время одним из важ-нейших аспектов исследования психологических проблем является «человеческий фактор». Трудовая деятельность человека осуществляется на основе функционирования его психики, мышления, воображения, внимания, психомоторики, мотивации и т.п.
Главной задачей социально-психологической подготовки: производства является создание условий не только для исключения оппозиционного отношения (психологического барьера) к 1 новой технике, но и для заинтересованности всего коллектива, работников в скорейшем ее внедрении. Преодоление психологического барьера может быть достигнуто, если параллельно с орга-низационно-техническими мероприятиями проводятся социаль-но-психологические воздействия на коллектив.
При освоении новых видов продукции необходимо разрабо-тать проект организации производства этой продукции и обеспе-чить его реализацию или реорганизацию действующего производства. В общем виде при проектировании организации произ-водства можно выделить следующие направления работ: опреде-ление производственных мощностей для организации выпуска новой продукции; выбор рациональных форм организации производства; разработка или совершенствование системы оперативно-производственного планирования; проектирование системы технического обслуживания производства; проектирование форм
и методов оплаты труда всех категорий работающих; разработка и реализация проекта технической реконструкции предприятия или отдельных цехов.
Одной из основных работ по проектированию организации производственного процесса изготовления новой продукции яв-ляется расчет необходимых производственных мощностей. При расчете должны быть предусмотрены определенные соотноше-ния между мощностями цехов, образован некоторый избыток для создания межцеховых опережений и образования заделов для обеспечения ритмичной работы.
При выборе форм организации производственных процес-сов определяются тип производственной структуры цехов и участков, характер специализации подразделений, поточная или непоточная форма организации основных процессов производ-ства, формируются потоки материалов, полуфабрикатов и го-товой продукции. Варианты организационных структур, пла-нировок, маршрутов движения предметов труда анализируют-ся с использованием методов аналитического и имитационно-го моделирования.
Важным этапом является проектирование процесса освоения во времени. При этом проводится работа по адаптации системы оперативно-производственного планирования к условиям выпуска новой продукции, устанавливается последовательность ее запус-ка в производство, определяются необходимые заделы, предус-матриваются меры по обеспечению лучшего использования обо-рудования и рабочей силы, сокращения длительности производ-ственного цикла. Перечисленные задачи реализуются на основе использования графического и машинного моделирования дви-жения предметов труда, выполнения объемных расчетов, исполь-зования оптимизационных методов.
На следующих этапах проектирования организации производст-ва определяются функции технического обслуживания, подразде-ления, их реализующие, и взаимосвязи с производственными под-разделениями; разрабатываются организационные системы транс-портного, инструментального и материально-технического обеспе-чения цехов и участков; производятся расчеты численности под-разделений обслуживания, определяется их структура, разраба-тываются регламентирующие документы. Самостоятельным на-правлением проектирования является разработка системы конт-роля качества новых изделий.
Завершающий этап разработки проекта организации произ-водства новых видов продукции - выбор форм организации труда и заработной платы. При этом учитывается характер производственного процесса и производимой продукции; оп-ределяются состав и количество производственных бригад, ха-рактер их специализации и кооперации, квалификационные характеристики и структура рабочих кадров, проектируются рабочие места и системы их обслуживания. На этом этапе при-меняются типовые проекты организации рабочих мест и раз-рабатываются карты организации труда, в которых фик-сируется содержание трудовых процессов, составляются ведо-мость рабочих мест и ведомость применяемой организацион-ной оснастки.
Составной частью организационной подготовки производства является разработка нормативов для организации и планирова-ния производства новых видов продукции: материальных, тру-довых, календарно-плановых, нормативов затрат, цен, собствен-ных оборотных средств.
Важным этапом цикла «исследование - производство» яв-ляется освоение выпуска новой продукции. Освоение новой про-дукции представляет собой производственный процесс, в тече-ние которого проходят необходимая отладка технологического процесса, организации и планирования производства с целью выпуска новой продукции в заданном объеме и достижение на-меченных экономических показателей. Продукция считается освоенной в том случае, если она выпускается в установленном объеме и обладает требуемыми технико-экономическими пара-метрами. Термин «освоенная продукция» применяется, как пра-вило, по отношению к конкретному предприятию. Продукция, освоенная на одном предприятии, в случае ее передачи на другое предприятие требует также освоения применительно к особенно-стям последнего, т.е. переосвоения.
Началом освоения следует считать выпуск установочной се-рии, которая изготавливается по документации серийного произ-водства с целью подтверждения готовности производства к вы-пуску продукции в заданных объемах и с установленными требованиями. Различают техническое, производственное и экономи-ческое освоение.
Техническое освоение проводится в процессе создания нового изделия еще в предпроизводственный период и характеризуется достижением технических параметров, которые установлены для изделия в технических условиях и в стандартах. Проектные технические показатели должны быть достигнуты в опытном производстве во время подготовки к серийному выпуску новой продукции. Учитывая высокие требования, предъявляемые в настоящее время к качеству продукции, выполнять техническое освоение во время серийного производства нецелесообразно.
Производственное освоение представляет собой производствен-ный процесс, в течение которого предприятие выходит на проект-ный объем (количество) выпуска новой продукций. Одновре-менно выполняется и экономическое освоение производства из-делия. Оно начинается с выпуска первых промышленных серий, но не заканчивается выходом производства на намеченный объем выпуска в штуках. Окончанием экономического освоения следу-ет считать достижение проектного уровня экономических пока-зателей новой продукции, прежде всего трудоемкости и себесто-имости изделий. Теоретически оно может закончиться раньше производственного, но, как правило, предприятия выходят на на-меченный уровень экономических показателей позже, чем достигнут проектный уровень выпуска изделий.
Освоение новых изделий является этапом производствен-ного процесса. Поэтому в период освоения действуют основ-ные принципы организации производственного процесса: спе-циализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность и др. Они действуют так-же в период развернутого производства и во время уменьше-ния выпуска и снятия с производства устаревших изделий. Кроме общих принципов, производственный процесс при осво-ении основывается на частных принципах, которые служат основой его организации и слабо проявляются в период раз-вернутого производства. Такими принципами являются: интег-рация разработчиков, производителей и потребителей; готов-ность производства к освоению; гибкость производства; комп-лексность освоения. Содержание принципов организации ус-коренного освоения новых изделий и их возможное примене-ние приведено в табл. 6.2.
Таблица 6.2.
Принципы организации ускоренного освоения новых изделий
|
Наименование принципа |
Возможное использование |
|
|
Интеграция разработчиков, производителей и потребителей |
Взаимообусловленное участие разработчиков, производителей и потребителей в работах по проектированию, производству и реализации новых изделий |
При совместном выполнении работ по подготовке производства и освоению изделий, включая участие производителей и потребителей в проектировании и авторское сопровождение изделия в период производ-ственного и экономического освоения |
|
Готовность производства к освоению |
Состояние предприятия. позволяющее приступить к выпуску нового изделия в необходимом количестве при высоком качестве продукции |
При освоении предприятие быстро начинает и развертывает выпуск высококачественных изделий и в короткий срок преодолевает трудности периода освоения |
|
Гибкость производства |
Способность производства быстро перестраиваться на выпуск новых изделий с минимальными потерями времени и средств |
При перестройке производственного процесса в связи с переходом на выпуск новых изделий |
|
Комплексность освоения |
Сочетание явлений и действий по рациональной координации элементов и участков производственного процесса, обеспечивающих ускоренный переход на вы-пуск нового изделия и высокие темпы освоения |
При установлении взаимосвязи участников производства, достижении проектных мощностей и налаживании внешней кооперации |
Принцип гибкости требует, чтобы производство было мобиль-ным и динамичным. Оно должно быстро реагировать на измене-ние спроса потребителей и переходить на выпуск новой продук-ции. Гибкость производства позволяет без больших потерь пре-кращать выпуск устаревших изделий, потерявших требуемый технико-экономический уровень, конкурентоспособность и утра-тивших спрос, избежать бесполезного расходования ресурсов.
Принцип комплектности усилий и действий означает рацио-нальное сочетание всех участков процесса создания и производ-ства нового изделия, включая предприятия-смежники.
Интегрирование принципов организации ускоренного освое-ния новых изделий неизбежно ведет к увеличению периода про-изводственного и экономического освоения, к повышению затрат на производство, связанных с переходом на выпуск новых ма-шин, к потерям прибыли при реализации устаревших изделий вместо новых.
6.3. Организация перехода на выпуск новой продукции
Отечественная и зарубежная практика предприятий дает много вариантов перехода производства на выпуск новых изде-лий. Существуют варианты с остановкой или без остановки про-изводства. Переход предприятий на выпуск нового изделия мо-жет выполняться следующими методами: последовательным, параллельным, комплексно-совмещенным и агрегатным.
Последовательным называется такой переход, когда произ-водственное освоение начинается только после снятия с произ-водства ранее выпускавшегося изделия. Техническая организа-ционная подготовка выполняется, как правило, заранее, во время выпуска старой продукции.
Параллельный метод перехода предполагает максимальное со-вмещение производства вновь осваиваемых изделий с завершаю-щей стадией выпуска старой модели. Он обычно применяется при наличии у предприятий резервных мощностей, создании параллель-но действующих участков, конвейеров. При последовательном и параллельном методах осваивается выпуск всей новой машины в целом при полной готовности к производству всех узлов.
Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмеще-нием выполнения отдельных работ по подготовке производства и освоения новых изделий при комплексном решении конст-рукторских, технологических и производственных задач. Про-изводственники участвуют в производстве изделия, разработчи-ки - в освоении его выпуска. Этот метод позволяет значитель-но ускорить процесс создания и освоения новой продукции за счет сокращения процедуры оформления и утверждения техни-ческой документации, исключения лишних работ, выполнения перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов и опытно-промышленных партий.
Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции, выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени выпускается переходное модифици-рованное изделие, снабженное только отдельными новыми узла-ми. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие. Освоение делится на несколько этапов, коллектив предприятия. сосредоточивает усилия на сравнительно небольшом участке ра-бот и переход происходит менее болезненно для предприятия.
При выборе метода перехода следует учитывать факторы, характеризующие организационно-технический уровень производства, конструкцию нового изделия и технологию производства. Оценивая организационно-технические условия, необходимо учитывать: наличие резерва производственных мощностей; нали-чие свободных производственных площадей; внутризаводскую специализацию; разделение труда в цехах и на участках; уровень отраслевой и межотраслевой кооперации; наличие квалифициро-ванных кадров, уровень организации материально-технического обеспечения, уровень гибкости производственного аппарата и др.
При оценке конструкции новой машины учитывают ее новизну, уровень унификации и стандартизации, конструкторскую преемственность и особенности нового изделия по сравнению со снимаемой с производства машиной, габариты, вес, материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость и другие технико-экономические показатели.
Технология производства характеризуется использованием типовых и специальных технологических процессов, унифицированной и специальной оснастки и оборудования, применением станков с программным управлением, промышленных робо-тов и гибких автоматизированных систем, наличием отходов производства и влиянием на окружающую среду и другими фак-торами.
Методы и варианты перехода на выпуск новых изделий оказыва-ют большое влияние на сроки и эффективность производства. Необ-ходимо проводить расчеты снижения объема производства в пери-од освоения, повышенных затрат ресурсов, а также определить вре-мя, в течение которого будет выполнено производственное и экономи-ческое освоение.
6.4. Планирование показателей производства новых изделий
В начале освоения новых изделий производственный процесс характеризуется высокими затратами трудовых и материальных ресурсов. По мере нарастания объема выпуска продукции стабилизируется технологический процесс, налаживаются коо-перированные и производственные связи, закрепляются специ-альные знания и навыки работы. В результате повышенные зат-раты постепенно снижаются и достигают необходимой величины на уровне технически обоснованных норм.
Американским ученым Т. Райтом установлена зависимость между нарастанием выпуска новых изделий и изменением экономических показателей. Она имеет вид степенной функции. Зависимость между трудоемкостью и порядковым номером из-делия отражает формула
где у - затраты труда на изготовление л:-го изделия с момента начала выпуска данного вида продукции;
а - затраты труда на единицу изделия с начала освоения;
х - порядковый номер изделия с начала выпуска;
b - коэффициент крутизны кривой освоения.
Коэффициент крутизны кривой освоения (рис. 4-1) характеризу-ет темп относительного снижения экономических показателей и зависимость от новизны и сложности конструкции и технологичес-кого процесса, от степени готовности предприятия к освоению изде-лия. Чем меньше значение коэффициента, тем больше крутизна кри-вой, отражающей динамику показателя. Для каждого предприятия значения коэффициента следует рассчитать отдельно, используя для этого данные освоения производства ранее выпускаемых изделий.
Для характеристики процесса освоения новых изделий использу-ют коэффициент освоения КОС, который показывает, во сколько раз уменьшается трудоемкость при каждом удвоении числа выпущенных изделий:
где t i - трудоемкость i-ro изделия;
t 2 t - трудоемкость изделия после удвоения числа выпускаемых изделий.
Существует взаимосвязь коэффициента крутизны кривых и Коэффициента освоения, которую можно отразить формулой:
Расчеты показывают, что чем меньше коэффициент освоения КОС (и соответственно больше коэффициент крутизны кривой Ь), тем хуже идет процесс освоения новых изделий, тем большие потери несет предприятие. Проектная трудоемкость при этом достигается позже, период освоения затягивается.
Для расчета показателей при освоении новых изделий мож-но пользоваться следующими формулами:
где t 1 t k - трудоемкость одного изделия в начале и в конце освоения, нормо-ч;
А - число удвоений выпуска изделий, раз.
Общие затраты труда на производство новых изделий за период освоения T ∑ можно рассчитать по формуле
где N t , N t - количество изделий, выпущенных в первой партии в начале освоения и за весь период освоения, шт.
На рис. 6.1 показано, как изменяется трудоемкость изделия (t 1 ÷t k) Общие затраты труда за период освоения представляют собой сумму необходимых (t k N k ) и повышенных затрат (Δt). Необходимые затраты рассчитываются на основе прогрес-сивных технически обоснованных норм в условиях установив-шегося производства. Повышенные затраты - это добавочные расходы, которые возникают в процессе освоения новых изде-лий и обусловлены особенностями этого процесса:
Рис. 6.1. Динамика трудоемкости изделий в период освоения производства новой продукции
Определив повышенные затраты труда, необходимо разработать мероприятия по их снижению, повышению качества конструктор-ской и технологической подготовки производства, улучшению орга-низации процесса освоения новых изделий и выбора более рацио-нального варианта перехода на выпуск новой машины.
Курсовая работа
по дисциплине:
«Организация производства на предприятиях машиностроения»
Тема:
«Освоение производства новой продукции »
Введение
Создание новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства, которая осуществляется вне рамок производственного процесса.
Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий разработку научно-технической информации с её превращением в материальный объект – новую продукцию.
Процесс подготовки подразделяется на следующие работы: исследовательские, конструкторские, технологические, производственные, экономические.
Работы инженерного характера (НИР, технические и организационные разработки) являются основными для подготовительной стадии.
Следующая стадия – процессы изготовления и испытания макетов, опытных образцов и серий машин. Они называются экспериментальными производственными процессами.
Эффективность процесса обновления выпускаемой продукции на машиностроительных предприятиях во многом определяется правильностью, рациональностью выбранного метода перехода на производство новых изделий. Характер обновления выпускаемой продукции зависит от ряда факторов:
Имеющиеся в распоряжении предприятия ресурсы, которые могут быть использованы для организации освоения новой продукции (капитальные вложения и их материализация в виде производственных помещений, оборудования, технологического оснащения, а также людские ресурсы);
Различия в степени прогрессивности осваиваемого и снимаемого с производства изделий;
Степень подготовленности предприятия к освоению новой продукции (комплектность и качество технической документации, степень готовности технологического оборудования и оснащения, уровень квалификационной подготовки персонала, наличие дополнительных производственных помещений и т.д.);
Конструкторско-технологические особенности продукции;
Тип производства;
Спрос на продукцию, производимую предприятием;
Уровень унификации осваиваемой и снимаемой с производства продукции.
Используемые в машиностроении методы перехода на выпуск новой продукции различаются, прежде всего, степенью совмещения времени выпуска заменяемых и осваиваемых моделей (либо наличием перерыва между окончанием выпуска заменяемой и началом выпуска осваиваемой модели), а также соотношением темпов снижения выпуска снимаемой с производства и темпов нарастания выпуска осваиваемой продукции. Однако при всем многообразии вариантов протекания процессов обновления продукции машиностроения, определяемого различным проявлением перечисленных выше факторов, можно выделить характерные методы перехода на новую продукцию: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства
Непрерывно-последовательный вариант характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Организация освоения по этому варианту в организационно-технологическом отношении значительно сложнее. Требуется высокая степень законченности работ по технологической подготовке производства нового изделия к началу его освоения.
Параллельный метод характерен постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства «старой» модели происходит нарастание выпуска «новой». Продолжительность времени совмещения различная. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении, как в массовом, так и в серийном. Основное преимущество его в сравнении с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить (а в отдельных случаях – полностью ликвидировать) потери в суммарном выпуске продукции в период освоения.
В массовом производстве применяется параллельно-поэтапный вариант параллельного метода. Он характерен тем, что процесс обновления выпускаемой продукции выполняется в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск переходных моделей, отличающихся от предшествующей модели конструкцией отдельных агрегатов и узлов. На каждом этапе происходит обновление не конечной продукции предприятия, а только отдельных ее составных элементов.
Параллельно-последовательный метод перехода достаточно широко применяется в массовом производстве при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. При этом на предприятии создаются дополнительные мощности (участки, цехи), на которых начинается освоение нового изделия – отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка, как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования. При этом оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении работ в этих цехах организуется выпуск новой продукции.
Недостатком этого метода являются очевидные потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале последующего периода освоения нового изделия в цехах. Однако проведение начальных этапов освоения на дополнительных (временных) участках позволяет позднее, при развертывании выпуска, обеспечить высокие темпы нарастания выпуска нового изделии.
1. Организация освоения производства новой продукции
1.1 Характеристика процесса освоения производства
Освоение производства – это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого обеспечивается достижение запланированных проектных технико-экономических показателей (прежде всего проектного выпуска новых изделий в единицу времени и соответствующих этому выпуску проектной трудоемкости и себестоимости единицы продукции). Выделение этого периода целесообразно только для условий массового и серийного типов производства, для которых характерна стабильность номенклатуры продукции, выпускаемой предприятием в течение определенного времени; в единичном производстве периоде освоения практически отсутствует, так как обновление номенклатуры связано с выпуском каждого нового единичного изделия либо небольшой партии.
В период освоения продолжается конструкторско-техническая доработка нового изделия и приспособление самого производства к выпуску новой продукции. Поэтому одной из характерных черт этого периода является динамичность технико-экономических показателей производства.
В этот период поступает значительное количество конструкторско-технологических изменений, которые не только требуют внесения корректировок в техническую документацию, но и изменения уже освоенных технологических операций, технологического оснащения, а иногда и процессов в целом.
Внесение изменений ведет к растягиванию периода освоения, росту затрат. В период освоения многим рабочим, особенно занятым в основных цехах предприятий массового типа производства, приходиться вновь осваивать технологические операции, обслуживаемое оборудование, технологическое оснащение, т.е. приобретать профессиональные навыки в изменившихся производственно-технических условиях.
Для выработки рациональных трудовых приемов требуется определенное время.
Кроме того, основные характеристики процесса освоения – продолжительности этого периода, динамизм затрат – в значительной степени зависят и от подготовленности предприятия к обеспечению развернутого серийного или массового производства. При высокой степени готовности специального оборудования и оснастки к началу развернутого выпуска продукции удается значительно сократить период освоения, обеспечить небольшое превышение трудоемкости первых промышленных изделий в сравнении с проектной трудоемкостью.
При значительном несоответствии уровня технологического оснащения к началу освоения тому уровню, который предусмотрен для обеспечения проектного выпуска изделий – период освоения затягивается, имеет место значительное превышение трудоемкости и себестоимости изделий первых лет выпуска в сравнении с проектным показателями. Высокий уровень готовности основных средств к началу производства требует значительных капитальных вложений, которые в отдельных случаях могут оказаться чрезмерно большими. Существует и риск отказа от какой-то части технологического оснащения при интенсивном потоке конструкторских изменений в период оснащения. Поэтому для определенных видов продукции в зависимости от типов производства обычно устанавливаются оптимальные объемы оснащения к началу периода освоения.
1.2 Организационно-плановая подготовка производства
Организация производства новой продукции требует на только создания новых технологических процессов и внесения изменений в технику производства, но и изменения форм и методов организации труда и производства, изменения структуры кадров.
Организационная подготовка производства представляет собой комплекс работ и процессов, направленных на разработку проекта организации во времени и пространстве производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, системы материально-технического обеспечения, нормативной базы внутризаводского планирования для продукции, впервые запускаемой в производство.
Освоение новой продукции является неотъемлемым этапом подготовки производства, в процессе которого осуществляется наладка и освоение запроектированных технологических процессов, форм организации производства, достижение планового объема выпуска продукции, достижение намеченных технико-экономических показателей продукции.
В современных условиях подготовка производства предполагает участие подразделений предприятий машиностроения во внедрении новой продукции в сфере эксплуатации. Производственные предприятия не только поставляют продукцию, но и осуществляют подготовку потребления продукции и после производственное обслуживание.
Предприятие-потребитель следует убедить в эффективности новой продукции, помочь ему организовать ее правильное использование и утилизацию. Лучше всего эти задачи может выполнить предприятие, создавшее новое изделие, поэтому необходима подготовка реализации продукции, сервиса и использование продукции потребителем.
Осуществление подготовки производства требует решения ряда задач: обеспечения научно-технической и производственной интеграции работ по созданию организационной структуры; разработки специальных методов планирования и управления.
Планирование подготовки производства.
Правильная координация конструкторских, технологических и организационных решений на протяжении всего периода подготовки производства.
К задачам планирования относятся следующие:
Определение конечных сроков завершения разработки, гарантирующих выполнение плана в директивные сроки;
Определение объемов работ;
Соблюдение затрат в пределах плана.
Реализация задач осуществляется в планах. Реализация намеченных планов технической подготовки производства обеспечивается: рациональной организационной структурой органов, занятых технической подготовкой производства; системой планирования; нормативной базой.
Структура органов технической подготовки производства зависит от сложности решаемых задач, и поэтому может изменяться соответствующим приказом руководителя организации.
Система планирования состоит из трех этапов:
1) укрупненное планирование – тематический план на перспективу (заказ-наряд);
2) уточнение тематического плана, его детализация (координация и увязка работ с отдельными исполнителями);
3) оперативное планирование и управление (уточнение работ на календарный год и отрезки года).
От этапа планирования зависит выбор и использование нормативов, укрупненных или дифференцированных. Наиболее точными нормы должны быть на этапе оперативного планирования.
Нормативная база планирования работ по технической подготовки производства:
· выбор планово-учетных единиц по стадиям технической подготовки производства (комплект документации, макеты, деталь, техпроцессы и т.д.);
· нормативы количественных соотношений, которые позволяют установить объем работ на выполнение либо этапа, либо стадии работ, либо на конкретную работу;
· нормативы трудоемкости на стацию, этап или вид работы. Такие нормативы разработаны отраслевыми институтами и рекомендуются как типовые;
· нормативы длительности цикла на стацию, этап или вид работ по технической подготовке производства.
На основании научно-технических прогнозов и целевых программ развития определенного направления новой техники с учетом планов развития отрасли и предприятия разрабатываются календарные планы-графики подготовки и освоения новых видов продукции.
Для этих целей в настоящее время используются различные формы и методы календарного планирования и строятся матричные, линейные и сетевые графики. Матричные формы графиков представляют собой таблицу, где в строках левой части таблицы предусмотрены стадии, этапы, исполнители работ и планируемые результаты, а на пересечении строк и столбцов дают сроки исполнения этапа вида работ по конкретному объекту.
Более широко распространено использование линейных и сетевых графиков.
Линейное использование тогда, когда в разработке вопроса или проблемы участвует небольшое число исполнений и контролируется не много событий, а сетевые – при сложных системах с большим числом исполнителей и событий.
Линейный календарный график технической подготовки производства строиться обычно так, что стадии конструкторской подготовки производства выполняются последовательно, а технологической и плановой подготовки – параллельно. Это обусловлено тем, что каждая стадия конструкторской подготовки производства должна завершаться согласованием и утверждением ее заказчиком, и только после этого может быть качественно разработана последующая стадия.
Линейные графики технической подготовки производства имеют некоторые недостатки: трудности планирования по операциям; невозможность перестраивать график; нечетко регламентированные взаимосвязи выполнения работ отдельными органами и исполнителями; невозможность четкого анализа и прогнозирования дальнейшего хода работ. Эти недостатки привели к использованию сетевых графиков, которые имеют следующие преимущества:
· четкое регламентирование состава работ, последовательное их выполнение и взаимосвязь по исполнителям;
· наглядность взаимосвязи разных событий и работ и возможность быстрой переработки графика в связи с отклонением от запланированных строк;
· возможность учитывать динамику разработки и мнения разных специалистов;
· использование вероятностных нормативов для решений общей задачи.
Организация освоения производства новой продукции
2.1 Условия задания
производство новый изделие трудоемкость
Предприятие планирует организовать производство нового изделия, используя собственные и заемные средства. Проведены исследования рынка, что позволило ориентироваться на определенную величину проектной цены изделия Ц пр.и и дать прогноз ожидаемого проектного объема продаж q np . Предполагается проводить определенную ценовую политику при производстве и реализации продукции, влияя тем самым на ожидаемый объем продаж в каждом году производства (установлены значения коэффициента эластичности спроса k 3 , при этом ожидаемый объем продаж реагирует на изменение цены в интервале ±∆ от величины Ц пр.и).
ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЗАДАНИЯ НЕОБХОДИМО:
1. Продолжительность периода освоения производства нового изделия – t OCB .
2. По каждому j-y году производства изделия:
а) максимально возможный годовой выпуск продукции N max год. j ;
б) среднюю трудоемкость единицы продукции Т ср. j .
II . Используя заданные значения k э, и ∆, обосновать для каждого года производства плановую цену Ц пл и ожидаемый плановый объем продаж q пл. j . Для планируемого варианта освоения производства:
а) среднегодовую себестоимость единицы продукции S cp . j .
б) себестоимость годового объема продукции S год. j ;
в) выручку от реализации продукции W год. j
г) прибыль от производства и реализации продукции Р год. j ;
д) среднегодовую численность основных рабочих C cp . j ;
е) фонд оплаты труда основных рабочих Ф ОТ. j .
2) обосновать тактику возврата заемных средств.
III . Дать оценку экономической целесообразности освоения производства нового изделия. Предложить возможные направления использования получаемой в каждом году прибыли. Выполнить сводную таблицу основных показателей, отражающих планируемый вариант освоения производства нового изделия.
IV . Использовать графическое представление рассчитываемых показателей в виде диаграмм, графиков.
Данные, используемые для выполнения задания.
1. Новоеизделие предполагается выпускать в течение 5 лет (t n = 5 лет);
2. Проектная трудоемкость изготовления освоенного изделия Т осв = 120 н-ч;
3. Среднемесячный выпуск установившегося производства (проектный выпуск) N мес.осв = 60 изд./мес.;
4. Капитальные затраты для обеспечения проектного выпуска (проектные капзатраты) К пр = 2 млн. руб.;
5. Интенсивность снижения трудоемкости в период освоения (показатель степени b) зависит от коэффициента готовности k r и рассчитывается по формуле b = 0,6 – 0,5k r ;
6. Данные, используемые при укрупненном калькулировании себестоимости изготовления изделия:
– затраты на основные материалы и комплектующие М = 565 руб./шт.;
– средняя часовая ставка оплаты труда основных рабочих 1 час = 12 руб./ч;
– дополнительная зарплата основных рабочих α = 15%;
– единый социальный налог β = 35,6%;
– цеховые косвенные расходы k ц = 150%;
– общепроизводственные расходы k on = 30%;
– внепроизводственные расходы k вп = 5%.
Задаваемые по вариантам:
1. Собственные капитальные вложения предприятия к началу производства К с= 1,2 млн. руб.;
2. Возможный банковский кредит на освоение производства изделия К б =0,4 млн. руб.;
3. Срок возврата кредита t к p =4,0 лет;
4. Процентная ставка за кредит руб. 5%/год;
5. Коэффициент ежегодного увеличения процентной ставки при превышении срока возврата кредита k у =2,0;
6. Ожидаемое проектное количество продаж по годам производства изделия q np: 1 год – 300 шт./год, 2 год – 500 шт./год, 3 год – 950 шт./год, 4 год – 1200 шт./год, 5 год – 1000 шт./год.;
7. Трудоемкость изготовления первого изделия (начальная трудоемкость) Т н =400 н-ч.;
8. Среднемесячный выпуск изделий за период освоения N м ec =32 шт./мес;
9. Рост себестоимости изделия на каждый процент недоиспользованных мощностей k p =0,2, %;
10. Коэффициент эластичности спроса k э =3,0%;
11. Интервал изменения цены ∆=36%.
12. Проектная цена изделия Ц пр.и =7,6 тыс. руб.
2.2 Расчетная часть
1. Определение начальных капитальных затрат:
К н = К с + К б = 1,2+0,4 = 1,6 (млн. руб.)
К с – собственные капитальные вложения;
К б – возможный банковский кредит;
2. Определение коэффициента готовности основных средств:
К г = К н /К пр = 1,6/2,0 = 0,8
К пр – проектные капитальные затраты;
Значение коэффициента достаточно высокое, такое положение предприятия обеспечит очевидные выгоды за счет сокращения периода освоения, т.е. уже в начале периода освоение будет возможно выйти на уровень производственных затрат, близких к проектному.
3. Определение показателя степени b кривой освоения:
b = 0,6 – 0,5* К г = 0,6 – 0,5*0,8 = 0,2;
4. Определение порядкового номера изделия освоенного производства:
Т н – трудоемкость изготовления первого изделия;
Т осв – проектная трудоемкость изготовления освоенного изделия;
N осв = = 1372 (изд.)
5. Продолжительность периода освоения:
t осв = N осв / N мес = 1372/32 = 43 (мес.) = 3,5 (года)
N м ec – среднемесячный выпуск изделий за период освоения;
6. Определение суммарной трудоемкости изделий, изготовленных за период освоения:
Т сумм = (Т н / (1-b)) · (N осв 1- b – 1) = (400 / 0,8) · (1372 0,8 – 1) = 161253 (н/час)
7. Построение графика освоения производства (рис. 1).
Определение отрезка ОЕ:
ОЕ = t осв · (1 – N мес / N осв) = 43 · (1 – 32 / 60) = 20 (мес.) = 1,7 (года)
По графику определяется значение N мес, Необходимое для расчета среднемесячного выпуска в каждом году периода освоения. В итоге устанавливается порядковый номер изделия по каждому из этих лет. Данные сводятся в таблицу:
8. Определение трудоемкости изделия по годам освоения:
Т сум1 = Т н /1- b · (N осв max 1- b – 1) = 400 / 0,8 · (120 0,8 – 1) = 22500 (н-ч)
Т ср1 = Т сум1 / N осв = 22500 / 120 = 188 (н-ч)
Т сум2 = Т н / 1-b · (N осв max 1- b) = 400 / 0,8 · (468 0,8 - 121 0,8) = 45000 (н-ч)
Т ср2 = Т сум2 / N осв = 45000 / 348 = 129 (н-ч)
Т сум3 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (1020 0,8 – 469 0,8) = 59000 (н-ч)
Т ср3 = Т сум3 / N осв = 59000 / 552 = 107 (н-ч)
Т сум4 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (1717 0,8 – 1021 0,8) = 65860 (н-ч)
Т ср4 = Т сум4 / N осв = 65850 / 697 = 94 (н-ч)
Т сум4 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (2437 0,8 – 1718 0,8) = 62500 (н-ч)
Т ср4 = Т сум4 / N осв = 62500 / 720 = 87 (н-ч)
∑Т сум =254850 (н-ч)
9. Определение ошибки в расчетах суммарного количества изделий, планируемого к изготовлению за период освоения (∂ 1) и суммарной трудоемкости этих изделий (∂ 2):
∂ 1 = │((N осв – ∑N max год) / N осв) │ · 100%
∂ 1 = │ ((1372–2437) / 1372) │ · 100% = 77,6%
∂ 2 =│ ((Т сум – ∑Т сум) / Т сумм) │ · 100%
∂ 2 = │ ((161253 – 254850) / 161253) │ · 100% = 58%
10. Сопоставление максимально возможного выпуска продукции N max год и проектных объемов продаж (рис. 2). Формирование плана производства и реализации продукции по годам:
| Год производства | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| N max год | 120 | 348 | 552 | 697 | 720 |
| q продаж | 300 | 500 | 950 | 1200 | 1000 |
Рис. 2. Сопоставление максимально возможного выпуска продукции N max год и проектных объемов продаж по годам производства
Спрос благоприятен, в два раза превышает предложение. Можно предусмотреть повышение цены на 36% (предельное значение по варианту задания), при этом возможный объем продаж уменьшиться на 60%
q продаж
=
= 120 изд;
N пл. год1 = 120 изд.;
q пр.1 = 120 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 · 1,36 = 10,34 тыс. руб.
Спрос благоприятен. Можно повысить цену, обеспечив равновесие спроса и предложения. Допустимое снижение объема продаж до уровня 350 изделий, т.е. · 100% = 30%.
Это произойдет при повышении цены на = 15%
N пл. год1 = 348 изд.;
q пр.1 = 348 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 · 1,15 = 8,74 тыс. руб.
Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 552 изделий, т.е. на 398 шт. (950–552), или на · 100% = 40%. Цена повыситься на = 20%.
N пл. год1 = 552 изд.;
q пр.1 = 552 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 тыс. руб.
Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 697 изделий, т.е. на 505 шт., · 100% = 40%,
Цена повыситься на = 20%.
N пл. год1 = 697 изд.;
q пр.1 = 697 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 ·1,2 = 9,12 тыс. руб.
Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 720 изделий, т.е. на 280 шт., · 100% = 28%,
Цена повыситься на = 14%.
N пл. год1 = 720 изд.;
q пр.1 = 720 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 ·1,14 = 8,66 тыс. руб.
Планируемая программа производства и реализации продукции по годам
11. Себестоимость единицы продукции, себестоимость годового выпуска, выручка от реализации, прибыль по годам производства.
Себестоимость единицы продукции в какой-либо отрезок времени периода освоения:
М – затраты на основные материалы и комплектующие, руб./изд;
L j – затраты по основной зарплате основных рабочих, руб./изд;
к ц, к оп, к вн – соответственно цеховые, общепроизводственные и внепроизводственные расходы, %;
α –
β – единый социальный налог, %.
Величина L j , рассчитывается по формуле:
где 1 час – средняя часовая тарифная ставка оплаты труда основных рабочих, руб./час.
Затраты предприятия на изготовление изделий в j-м году:
S год j = S ср. j * N год j
N год j – планируемый годовой объем производства в j-м году, шт./год;
Выручка от реализации продукции:
W год j = Ц пл j · q пл j
Ц пл j – отпускная цена изделия, руб./изд;
q пл j – ожидаемый объем продаж, изд/год;
Прибыль предприятия от производства и реализации продукции в j-м году:
Р год j = W год j – S год j
Требуемая среднегодовая численность основных рабочих в j-м году:
F д – действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;
к в – средний коэффициент выполнения норм;
Общий фонд оплаты труда основных рабочих в j-м году:
L j = 188 · 12 = 2256
S ср1 = = 8551 руб. = 8,6 тыс. руб.
S год1 = 8,6 *120 = 1032 тыс. руб.
W год1 = 10,34 * 120 = 1240 тыс. руб.
Р год1 = 1240–1032 = 208 тыс. руб.
L 2 = 129 · 12 = 1548
S ср2 = = 6053,6 руб. = 6,05 тыс. руб.
S год2 = 6,05 *348 = 2105,4 тыс. руб.
W год2 = 8,74* 348 = 3041 тыс. руб.
Р год2 = 3041 – 2105,4 = 935,6 тыс. руб.
L 3 = 107 * 12 = 1284
S ср3 = = 6676,53 руб. = 6,7 тыс. руб.
S год3 = 6,7 * 552 = 3698,40 тыс. руб.
W год3 = 9,12 * 552 = 5034,24 тыс. руб.
Р год3 = 5034,24 – 3698,40= 1335,84 тыс. руб.
L 4 = 94 · 12 = 1128
S ср4 = = 4572,12 руб. = 4,5 тыс. руб.
S год4 = 4,5 * 697 = 3136,5 тыс. руб.
W год4 = 9,12 * 697 = 6356,64 тыс. руб.
Р год4 = 6356,64 – 3136,5 = 3220,14 тыс. руб.
L 5 = 87 · 12 = 1044
S ср5 = = 4275,8 руб. = 4,3 тыс. руб.
S год5 = 4,3 * 720 = 3096 тыс. руб.
W год5 = 8,66 * 720 = 6235,2 тыс. руб.
Р год5 = 6235,2 – 3096 = 3139,2 тыс. руб.
12. Тактика возврата заемных средств.
Банковский кредит 400 тыс. руб., проценты за кредит - 5%, могут быть выплачены по результатам первых двух лет.
13. Среднегодовая численность основных рабочих по годам производства.
14. Фонд оплаты труда основных рабочих.
α – дополнительная зарплата основных рабочих, %;
=311328 руб. =311 тыс. руб.
Выводы
| Показатели | 1 год | 2 год | 3 год | 4 год | 5 год |
| N max год j | 120 | 348 | 552 | 697 | 720 |
| Т ср j | 188 | 129 | 107 | 94 | 87 |
| S ср j | 8,6 | 6,05 | 6,7 | 4,5 | 4,3 |
| S год j | 1032 | 2105,4 | 3698,4 | 3136,5 | 3096 |
| W год j | 1240 | 3041 | 5034,24 | 6356,64 | 6235,2 |
| Р год j | 208 | 935,6 | 1335,84 | 3220,14 | 3139,2 |
| С ср j | 12 | 23 | 30 | 38 | 36 |
| 311 | 620 | 815 | 7979,9 | 8644,3 |
Самые низкие затраты предприятия на изготовление изделий (себестоимость) на 1-м году (1032 тыс. руб.). Самые высокие затраты предприятия на изготовление изделий (себестоимость) в 4-м году (3967 тыс. руб.).
Самая низкая выручка от реализации продукции приходиться на 1-й (1240 тыс. руб.) год. Самая высокая выручка от реализации продукции приходиться на 4-й год (6356,64 тыс. руб.), самая высокая прибыль предприятия от производства и реализации продукции в 4-м году (3220,14 тыс. руб.). Самая низкая прибыль предприятия от производства и реализации продукции приходиться на 1-й год (208 тыс. руб.). Самая маленькая требуемая среднегодовая численность основных рабочих в 1-м году (12 ч.), самая большая требуемая среднегодовая численность основных рабочих приходиться на 4-й год (38 ч.).
Самый низкий общий фонд оплаты труда основных рабочих в 1-м году (311 тыс. руб.). Самый высокий общий фонд оплаты труда основных рабочих в 5 – году (8644,3 тыс. руб.).
Характерной чертой периода освоения производства наблюдается динамика технико-экономических показателей производства, прежде всего трудовых, материальных и стоимостных затрат на изготовление изделий.
Имеет место превышение трудоемкости и себестоимости изделий начального периода по сравнению с конечным.
Банковский кредит 400 тыс. руб., проценты за кредит -5%, (400x0,5=200 тыс. руб.) могут быть выплачены по результатам первых двух лет. (договор с банком на погашение кредита в течение 2 года).
Данный вариант освоения производства нового изделия следует считать экономически целесообразным.
Прибыль первых 2 лет будет направлена на погашение кредита и % по нему. В дальнейшем прибыль может быть направлена на повышение материально-технического оснащения предприятия, разработку и ввод инноваций.
Литература
1. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. Учебник. М.: ИНФРА-М, 2000.
2. Организация производства на предприятии. Учебник для технических и экономических специальностей. Под редакцией О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. Изд-во ЦЕНТР-МАРТ, 2002.
3. Организация и планирование машиностроительного производства. Учебник. Под редакцией Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. М.: «Высшая школа», 2003.
4. Г.А. Котекин, Л.М. Синица. Организация производства. Учебное пособие. Минск: И.П. «Экоперспектива», 1998.
5. Л.А. Глаголева Практикум по курсу организация, планирование и управление предприятием машиностроительной промышленности. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1981.
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Подобные документы
Концепция организации и планирования производства, цикла создания и освоения новой продукции и технологии, конструкторской подготовки производства новых изделий, транспортного и складского хозяйства, оценка экономической эффективности производства.
курс лекций , добавлен 21.08.2010
Теоретические аспекты организации производства новой продукции. Формулы расчета показателей трудоемкости, времени на освоение нового производства, общего фонда оплаты труда, среднегодовой численности рабочих. Анализ проекта на конкретном примере.
курсовая работа , добавлен 17.02.2013
Сущность и этапы осуществления подготовки производства. Выбор оптимального варианта технологического процесса. Расчет себестоимости производства блоков из ячеистых бетонов. Формирование и распределение финансовых результатов деятельности предприятия.
курсовая работа , добавлен 24.09.2013
Оценка экономической целесообразности перехода на выпуск нового вида продукции, ориентируясь на показатели рентабельности продукции и производства. Расчёт производственной мощности цеха по новому изделию. Потребность в капитальных вложениях, прибыль.
курсовая работа , добавлен 25.11.2011
Структура процессов на предприятии. Исследование рынка. Инновационный процесс. Технологическая подготовка производства. Организация освоения производства новой техники. Планирование НИОКР и ТПП. Выбор места деятельности.
лекция , добавлен 18.01.2003
Теоретические аспекты и методология экономической эффективности производства новой продукции в рыночных условиях хозяйствования. Аналитическая оценка экономической эффективности производства новой продукции предприятия на примере ОАО "Крымхлеб".
дипломная работа , добавлен 10.09.2011
Характеристика действующего машиностроительного производства. Единовременные затраты на конструкторско-технологическую подготовку производства. Анализ технических возможностей. Расчет максимальных производственных возможностей по выпуску нового изделия.
курсовая работа , добавлен 15.12.2008
Организация производства цельномолочной продукции на перерабатывающих предприятиях. Процесс управления переработкой молочной продукцией, планирование ее производства и реализации. Экономическая эффективность производства масла, пути ее повышения.
курсовая работа , добавлен 03.04.2011